Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) augstas temperatūras termoplastiskās un inženiertehniskās plastmasas CAS 29658-26-2

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) augstas temperatūras termoplastiskās un inženiertehniskās plastmasas CAS 29658-26-2

Poliētera ētera ketons (pazīstams arī kā PEEK) ir puskristāliskas veiktspējas termoplasts ar augstu temperatūras, ķīmisko, nodilumizturību un šļūdes izturību un izcilām izturības īpašībām. PEEK ir daļa no daudz lielākas poliarilēterketona (PAEK) polimēru klases, kas ietver poliētera ketonu (PEK), poliētera ketona ketonu (PEEKK), poliētera ketona ketonu (PEKK) un citus. Tomēr PEEK ir vispazīstamākais polimērs starp variantiem.
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Tehniskie parametri
Mūsu rūpnīca

MOSINTER GROUP tika dibināta 2004. gadā. Galvenais birojs atrodas Ningbo, Ķīnā. Ražotnes atrodas Džedzjanas, Dzjansu un Šandonas provincēs Ķīnā. MOSINTER GROUP, kas specializējas ķīmisko produktu ražošanā un tirdzniecībā, ir izcils ražošanas aprīkojums un augstas veiktspējas pārdošanas komanda, kā arī progresīva ražošanas tehnoloģija, visaptveroša kvalitātes vadības sistēma un modernizētas testēšanas metodes.

 

Kāpēc izvēlēties mūs

Vienas pieturas risinājums

Izmantojot mūsu plašo pieredzi un personalizēto pakalpojumu, mēs varam jums palīdzēt izvēlēties produktus un atbildēt uz tehniskiem jautājumiem.

Globālā piegāde

Mēs sadarbojamies ar profesionāliem jūras, gaisa un loģistikas uzņēmumiem, lai nodrošinātu jums labāko transporta risinājumu.

Kvalitātes kontrole

Katrai produktu partijai ir atbilstošs kvalitātes pārbaudes ziņojums, lai atrisinātu jūsu šaubas par produktu kvalitāti.

Mūsu pakalpojums

Klientu apkalpošanas dienests savlaicīgi atjauninās jūs ar produktu loģistikas informāciju, lai nodrošinātu, ka preces tiek piegādātas laikā.

 

Saistīts produkts
 
product-800-800

Augstas kvalitātes polifenilsulfīds (PPS), kas izgatavots no augstas temperatūras termoplastmasas un inženiertehniskās plastmasas CAS 25212-74-2

Polifenilsulfīds (PPS) CAS 25212-74-2
Kušanas temperatūra: 285-300 grādi
Vārīšanās punkts: N/A
Blīvums: 1,36 g/ml 25 grādu temperatūrā
Forma: granulēta
Balta krāsa
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Augstas kvalitātes poliēterketona (PEEK) augstas temperatūras termoplastika un inženierplastmasa CAS 29658-26-2

 

Poliēterēterketons (PEEK) CAS 29658-26-2
Kušanas temperatūra: 322 grādi
Vārīšanās punkts: N/A
Blīvums: 1,3 g/ml pie 25 grādiem (litri)
Forma: granulēta
Krāsa: dabiska
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Augstas kvalitātes polibenzimidazols (PBI), kas izgatavots no augstas temperatūras termoplastmasas un inženiertehniskās plastmasas CAS 25928-81-8

Polibenzimidazola (PBI) CAS 25928-81-8
Kušanas temperatūra: N/A
Vārīšanās punkts: N/A
Blīvums: N/A
Forma: pulveris
Brūna krāsa
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Augstas kvalitātes poliamīds 66 (PA66) augstas temperatūras termoplastika un inženierplastmasa CAS 25038-54-4

Poliamīds 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Kušanas temperatūra: 220 grādi
Vārīšanās temperatūra: 211,9 grādi (aptuvens novērtējums)
Blīvums: 1,084 g/ml pie 25 grādiem (litri)
Forma: Granulas
Balta krāsa
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Augstas kvalitātes polibutiltereftalāts (PBT), augstas temperatūras termoplasts un inženierplastmasa CAS 26062-94-2

Polibutiltereftalāta (PBT) CAS 26062-94-2
Kušanas temperatūra: 226 grādi
Vārīšanās punkts: N/A
Blīvums: 1,31 g/ml pie 25 grādiem (litri)
Forma: Granulas
Balta krāsa
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Augstas kvalitātes poliimīda (Pi) augstas temperatūras termoplastika un inženierplastmasa

Poliimīds (Pi)
Kušanas temperatūra: N/A
Vārīšanās punkts: N/A
Blīvums: N/A
Forma: Izolācijas plēve
Krāsa: sudrabaini pelēka/zelta
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Augstas kvalitātes polisulfāta (PSF) augstas temperatūras termoplastika un inženiertehniskā plastmasa

 

Polisulfona (PSF) CAS 25135-51-7
Kušanas temperatūra: 185 grādi
Vārīšanās punkts: N/A
Blīvums: 1,24 g/ml pie 25 grādiem (litri)
Forma: granulas
Krāsa: gaiši caurspīdīga
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Augstas kvalitātes polihidroksimetilēns (POM), augstas temperatūras termoplastika un inženierplastmasa CAS 18997-19-8

 

Polihidroksimetilēna (POM) CAS 18997-19-8
Kušanas temperatūra:<-40°C
Vārīšanās temperatūra: 146-148 grādi (lit.)
Blīvums: 1,045 g/ml pie 25 grādiem (litri)
Forma: Šķidrums
Krāsa: no caurspīdīgas bezkrāsainas līdz gaiši dzeltenai
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Augstas kvalitātes polietilēna difluoretilēns (PVDF), augstas temperatūras termoplastika un inženierplastmasa CAS 24937-79-9

Polietilēna difluoretilēna (PVDF) CAS 24937-79-9
Kušanas temperatūra: 166-170 grādi
Vārīšanās punkts: N/A
Blīvums: 1,78 g/ml pie 25 grādiem
Forma: pulveris
Balta krāsa
Preču zīme: MOSINTER
Izcelsmes vieta: Ķīna

 

Kas ir augstas kvalitātes poliētera ketons (PEEK)

 

 

Poliētera ētera ketons (pazīstams arī kā PEEK) ir puskristāliskas veiktspējas termoplasts ar augstu temperatūras, ķīmisko, nodilumizturību un šļūdes izturību un izcilām izturības īpašībām. PEEK ir daļa no daudz lielākas poliarilēterketona (PAEK) polimēru klases, kas ietver poliētera ketonu (PEK), poliētera ketona ketonu (PEEKK), poliētera ketona ketonu (PEKK) un citus. Tomēr PEEK ir vispazīstamākais polimērs starp variantiem.

 

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) priekšrocības

Augstas temperatūras izturība
PEEK ar augstas veiktspējas inženierijas termoplastu ir augstas temperatūras izturīgs uzlabots termoplastisks materiāls. Tāpat kā ar augstu veiktspēju un siltumvadītspēju pat ļoti augstās temperatūrās, PEEK var saglabāt augstu izturību ar darba temperatūru un var sasniegt augstu stiklošanās temperatūru 143 grādi pēc Celsija un kušanas. punkts (334 grādi). Tas var izturēt īslaicīgu darba temperatūru līdz 300 grādiem un nepārtraukti izmantot augstu temperatūru līdz 250 grādiem. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc PEEK materiālus var izmantot vietās, kur karstumizturība rada bažas.

 

Labas mehāniskās īpašības
PEEK ir vislabākā noguruma noturība no visiem sveķiem, un izcilo mehāniskās izturības īpašību un noguruma izturības kombinācija ir visizcilākā no visām plastmasām, un tā veiktspēja nav zemāka par dažiem sakausējumiem, līdz ar to arī mehāniskajām īpašībām. Tā kā mehāniskā izturība ir nepārtraukta visos apstrādes apstākļos.

 

Nodilumizturība un eļļošana
PEEK polimēriem vai poliēterketona peek un to kompozītmateriāliem ir lieliska nodilumizturība, un dažiem PEEK ir ārkārtīgi zemi berzes un nodiluma koeficienti. Poliētera ēterketona peek ir izcilas slīdēšanas īpašības, īpaši gultņu laukā. Tā pašas slīdošās īpašības ievērojami samazina berzes koeficientu vai pazīstamu kā zemu koeficientu, ļaujot noteiktām daļām darboties bez smērvielām, kā arī tādā vidē kā ūdens, vājas skābes un sārmi.

 

Ķīmiskā izturība (noturība pret koroziju)
Poliētera ēterketona peek ir stabila ķīmiskā izturība. Tas ir ķīmiski izturīgs pret ķimikālijām, skābēm, koncentrētu sērskābi, sārmiem, organiskiem šķīdinātājiem un citām ķīmiskām vielām, kā arī dažādām atmosfērām. PEEK ir izturīga pret koroziju, izturība pret koroziju parasti attiecas uz metāla spēju izturēt apkārtējo vidi korozīvo un destruktīvo iedarbību. .PEEK pieder pie Peek plastmasas un polimēru materiālu jomas, tā materiālu sastāvs, ķīmiskās īpašības, organizācija un morfoloģija nosaka, ka var uzlabot starpkristālu koroziju, uzlabot izturība pret koroziju, izturība pret koroziju un niķeļa tērauds ir līdzīgi.

 

Ugunsizturība
PEEK ir lineārs aromātisks puskristālisks polimērs ar savām liesmu slāpējošām īpašībām. Ir pārbaudīts poliēterēterketona liesmas slāpēšanas spējas (UL94 tests, vertikālā degšanas ātruma tests un pašizdzišanas laika tests), un 1,45 mm paraugam bez jebkādām piedevām ir degšanas ātrums V-0, kas ir augstākais liesmas slāpēšanas līmenis.PEEK tiek izmantots būvmateriālos, transportlīdzekļos un ierīces, kurām nepieciešams augsts liesmas slāpētājs un ūdens vide.

 

Izturība pret apstarošanu
PEEK materiāli gamma starojuma lomā, lai saglabātu to sākotnējo veiktspēju, spēja pretoties gamma starojumam ir ļoti spēcīga, daudzi polimērmateriāli pēc starojuma joprojām var saglabāt stabilu veiktspēju. Tas ir vairāk nekā universālie sveķi ar vislabāko izturību pret apstarošanu. no polistirola. Kad tas tiek veikts apstarošanas devā 1100Mrad, joprojām var saglabāt labu augstas veiktspējas stieples izolācijas spēju.

 

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) pielietošana

 

Automobiļu rūpniecība
Pieaug tendence arvien vairāk metāla detaļu aizstāt ar plastmasas vai citiem materiāliem, piemēram, oglekļa šķiedru. PEEK mehāniskās īpašības plašā temperatūras diapazonā padara to noderīgu tādu automašīnu detaļu ražošanā kā blīves, paplāksnes un gultņi.

 

Aviācijas un kosmosa rūpniecība
Lai gan alumīnijs ir aviācijas un kosmosa industrijas izvēles materiāls, PEEK joprojām var tikt pielietots dažās lidmašīnās, jo tas ir vieglāks par alumīniju. Vienīgais trūkums ir tas, ka PEEK ražošana ir diezgan dārga, tomēr tā pārstrādājamība ir pat labāka nekā alumīnijam.

 

Medicīnas pielietojumi
PEEK nešķīst vairumā polimēru šķīdinātāju, kā arī nepakļaujas hidrolīzei pat augstā temperatūrā. Tas kopā ar PEEK relatīvo inerci pret ķīmiskajām reakcijām nozīmē, ka tas ir lieliski piemērots biomedicīnas lietojumiem, kur svarīga ir pastāvīga sterilizācija augstā temperatūrā. To var izmantot arī kā zobu implantus, ja tas ir pastiprināts ar oglekļa šķiedrām.

 

Elektriskās/elektroniskās lietojumprogrammas
PEEK ir lielisks elektriskais izolators un saglabā savas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā. Tādējādi to var izmantot elektriskos instrumentos, kas darbojas augstā temperatūrā, piemēram, lodēšanas iekārtās.

 

Nākotnes lietojumprogrammas
Pēc ASV Pārtikas un zāļu pārvaldes apstiprinājuma PEEK ir potenciāls pārtikas iepakojuma nozarē. Tas arī aizstāj nerūsējošo tēraudu lāpstiņriteņa riteņos reģeneratīvajiem sūkņiem, jo ​​​​tas nodrošina mazāku troksni un uzlabotu nodilumizturību.

 

Kā izvēlēties augstas kvalitātes poliētera ketonu (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Izprotiet pieteikuma prasības
Pirmkārt, jums ir jāsaprot jūsu pieteikuma prasības. PEEK materiāliem ir daudz dažādu kategoriju un īpašību, tāpēc jums būs jāizvēlas vispiemērotākā kategorija, pamatojoties uz jūsu pielietojuma vajadzībām. Piemēram, ja nepieciešams materiāls ar augstu nodilumizturību, varat izvēlēties ar oglekļa šķiedru pastiprinātu PEEK. Ja jums ir nepieciešams to izmantot augstas temperatūras vidē, varat izvēlēties PEEK ar augstu termisko stabilitāti.

 

Apsveriet darba apstākļus
Jūsu lietojumprogrammas darbības apstākļu izpratne ir vēl viens svarīgs faktors, izvēloties pareizo PEEK materiālu. Piemēram, ja nepieciešams materiāls, kas ir ķīmiski izturīgs, varat izvēlēties PEEK materiālu, kam ir laba ķīmiskā izturība. Tāpat, ja nepieciešams to lietot augstas temperatūras vidē, jāizvēlas PEEK materiāls, kas spēj izturēt šādas temperatūras.

 

Apsveriet izmaksu efektivitāti
Lai gan PEEK materiāla cena ir salīdzinoši augsta, tā var ievērojami uzlabot izstrādājuma kalpošanas laiku un veiktspēju. Tāpēc, izvēloties PEEK materiālus, jāņem vērā rentabilitāte. Jūs varat izvēlēties piemērotāko materiālu, salīdzinot dažādu kategoriju PEEK materiālu izmaksas un veiktspēju.

 

Izvēlieties pareizo piegādātāju
Pareizā piegādātāja izvēle ir vēl viens svarīgs faktors, izvēloties pareizo PEEK materiālu. Jums ir jāizvēlas piegādātājs ar labu reputāciju un pēcpārdošanas servisu, lai nodrošinātu, ka varat iegūt augstas kvalitātes PEEK materiālus un izcilus pakalpojumus. Kopumā, izvēloties pareizo PEEK materiālu, ir jāņem vērā vairāki faktori, tostarp lietošanas prasības, darba apstākļi. , izmaksu efektivitāte un piegādātāji. Tikai visaptveroši apsverot šos faktorus, jūs varat izvēlēties vispiemērotāko PEEK materiālu, lai nodrošinātu jūsu produkta izcilu veiktspēju un kalpošanas laiku.

 

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) process
 

Mehāniskā apstrāde

PEEK var apstrādāt, izmantojot parastās metodes, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un slīpēšanu. Tomēr, ņemot vērā tā augsto kristāliskumu un izturību, PEEK ir sarežģīts apstrādājams materiāls, un ir nepieciešami īpaši instrumenti un griešanas apstākļi, lai izvairītos no materiāla deformācijas, šķembu vai plaisāšanas.

Piedevu ražošana

PEEK var apstrādāt, izmantojot dažādas piedevu ražošanas metodes, piemēram, kausētā nogulsnēšanās modelēšanu (FDM), selektīvo lāzera saķepināšanu (SLS) un stereolitogrāfiju (SLA). Šīs metodes ietver materiāla veidošanu pa slānim, izmantojot datora kontrolētu procesu. Papildu PEEK detaļu ražošana var nodrošināt tādas priekšrocības kā sarežģīta ģeometrija, samazināts izpildes laiks un samazināts atkritumu daudzums. Tomēr PEEK pulvera un piedevu ražošanas aprīkojuma izmaksas var būt augstas.

Cilnis

PEEK var apstrādāt ar iesmidzināšanas, presēšanas vai pārneses formēšanas palīdzību. Iesmidzināšana ir visbiežāk izmantotā metode, kas ietver PEEK granulu kausēšanu un ievadīšanu veidnes dobumā zem augsta spiediena. Kompresijas formēšana sastāv no PEEK materiāla ievietošanas iepriekš uzkarsētā veidnē un siltuma un spiediena pielietošanā, lai materiāls veidotu formu. Pārneses formēšana ietver PEEK materiāla kausēšanu atsevišķā kamerā un pēc tam spiediena pārvietošanu uz veidnes dobumu.

 

Augstas kvalitātes poliētera ketona (PEEK) materiālu īpašības
 

PEEK Augstas temperatūras izturība
PEEK ar augstas veiktspējas inženierijas termoplastu ir augstas temperatūras izturīgs uzlabots termoplastisks materiāls. Tāpat kā ar augstu veiktspēju un siltumvadītspēju pat ļoti augstās temperatūrās, PEEK var saglabāt augstu izturību ar darba temperatūru un var sasniegt augstu stiklošanās temperatūru 143 grādi pēc Celsija un kušanas. punkts (334 grādi). Tas var izturēt īslaicīgu darba temperatūru līdz 300 grādiem un nepārtraukti izmantot augstu temperatūru līdz 250 grādiem. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc PEEK materiālus var izmantot vietās, kur karstumizturība rada bažas.

 

Labas PEEK mehāniskās īpašības
PEEK ir vislabākā noguruma noturība no visiem sveķiem, un izcilo mehāniskās izturības īpašību un noguruma izturības kombinācija ir visizcilākā no visām plastmasām, un tā veiktspēja nav zemāka par dažiem sakausējumiem, līdz ar to arī mehāniskajām īpašībām. Tā kā mehāniskā izturība ir nepārtraukta visos apstrādes apstākļos.

 

PEEK nodilumizturība un eļļošana
PEEK polimēriem vai poliēterketona peek un to kompozītmateriāliem ir lieliska nodilumizturība, un dažiem PEEK ir ārkārtīgi zemi berzes un nodiluma koeficienti. Poliētera ēterketona peek ir izcilas slīdēšanas īpašības, īpaši gultņu laukā. Tā pašas slīdošās īpašības ievērojami samazina berzes koeficientu vai pazīstamu kā zemu koeficientu, ļaujot noteiktām daļām darboties bez smērvielām, kā arī tādā vidē kā ūdens, vājas skābes un sārmi.

 

PEEK ķīmiskā izturība (izturība pret koroziju)
Poliētera ēterketona peek ir stabila ķīmiskā izturība. Tas ir ķīmiski izturīgs pret ķimikālijām, skābēm, koncentrētu sērskābi, sārmiem, organiskiem šķīdinātājiem un citām ķīmiskām vielām, kā arī dažādām atmosfērām. PEEK ir izturīga pret koroziju, izturība pret koroziju parasti attiecas uz metāla spēju izturēt apkārtējo vidi korozīvo un destruktīvo iedarbību. .PEEK pieder pie Peek plastmasas un polimēru materiālu jomas, tā materiālu sastāvs, ķīmiskās īpašības, organizācija un morfoloģija nosaka, ka var uzlabot starpkristālu koroziju, uzlabot izturība pret koroziju, izturība pret koroziju un niķeļa tērauds ir līdzīgi.

 

Kā uzturēt augstas kvalitātes poliētera ketonu (PEEK)

 

 

Uzturiet PEEK tīru un sausu
PEEK ir ļoti higroskopisks materiāls, kas nozīmē, ka tas viegli uzsūc mitrumu no apkārtējās vides. Mitrums var būtiski ietekmēt PEEK īpašības, kā rezultātā samazinās mehāniskā izturība, palielinās trauslums un citas problēmas. Lai novērstu šīs problēmas, ir svarīgi, lai PEEK vienmēr būtu tīrs un sauss. Uzglabājiet PEEK vēsā, sausā vietā un izmantojiet cimdus un citus aizsarglīdzekļus, lai novērstu piesārņojumu ar ādas eļļām un citām vielām.

 

Izmantojiet pareizos rīkus un aprīkojumu
PEEK ir izturīgs, izturīgs materiāls, ko var būt grūti apstrādāt un izgatavot, izmantojot parastos instrumentus un aprīkojumu. Strādājot ar PEEK, ir svarīgi izmantot pareizos instrumentus un aprīkojumu, lai sasniegtu labākos rezultātus. Izmantojiet asus, ātrgaitas griezējinstrumentus un izmantojiet daudz dzesēšanas šķidruma, lai novērstu pārkaršanu. Izvairieties no pārmērīgas padeves un griešanas dziļuma, kas var izraisīt materiāla deformāciju vai plaisāšanu. Turklāt apsveriet iespēju izmantot īpašu aprīkojumu un instrumentus, kas īpaši izstrādāti darbam ar PEEK.

 

Ņemiet vērā termiskās izplešanās koeficientu
PEEK ir salīdzinoši augsts termiskās izplešanās koeficients, kas nozīmē, ka tas izplešas un saraujas vairāk nekā daudzi citi materiāli, reaģējot uz temperatūras izmaiņām. Tas var radīt problēmas noteiktos lietojumos, piemēram, ja PEEK tiek izmantots kopā ar citiem materiāliem, kuriem ir atšķirīgi termiskās izplešanās koeficienti. Izstrādājot detaļas un mezglus, kas ietver PEEK, noteikti ņemiet vērā tā termiskās izplešanās koeficientu un veiciet pasākumus, lai mazinātu tā ietekmi.

 

Izvēlieties pareizo apstrādes metodi
PEEK var apstrādāt, izmantojot dažādas metodes, tostarp iesmidzināšanu, presēšanu un apstrādi. Apstrādes metodes izvēle būs atkarīga no konkrētā pielietojuma un vēlamajām gatavā produkta īpašībām. Iesmidzināšana bieži tiek dota priekšroka sarežģītu detaļu liela apjoma ražošanai, savukārt apstrāde ir vislabāk piemērota neliela apjoma ražošanai vai prototipu veidošanai. Ekstrūzija var tikt izmantota, lai ražotu PEEK caurules un citas vienkāršas formas.

 

 
Mūsu rūpnīca

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ

 

J: Kā tiek ražots poliētera ētera ketons (PEEK)?

A: PEEK var izgatavot, izmantojot dažādas organiskās sintēzes metodes, bet standarta process ir pakāpeniska augšanas polimerizācija, ko rada bisfenolāta sāļu dialkilēšana. Piemēram, PEEK var izveidot, nukleofīli aizvietojot 4,4'-difluorbenzofenonu ar hidrohinonu bezūdens karbonāta sāls klātbūtnē, ko vada polārā aprotiskā šķīdinātājā ar augstu kušanas temperatūru (parasti difenilsulfonu). Neskatoties uz to, ka tas ir kumoss, tā ir pilnīgas sintēzes vienkāršota versija, un daudzi uzņēmumi izmanto patentētus mehānismus, lai uzlabotu konkrētu materiālu īpašības paredzētajam lietojumam. Neatkarīgi no konkrētā mehānisma PEEK ir izgatavots, izmantojot stingru aromātisku polimēru bāzi, kas veicina tā augsto temperatūru un nodilumizturību salīdzinājumā ar citiem polimēriem.

J: Kādas ir poliētera ētera ketona (PEEK) pakāpes?

A: Ir gan vispārīgas, gan zīmolam specifiskas PEEK kategorijas; tomēr visā nozarē ir četras primārās PEEK kategorijas:

J: Neaizpildīts PEEK,

A: 30% ar stiklu pildīts PEEK
30% Oglekļa pildījums PEEK
Gultņu pakāpe PEEK (pazīstama arī kā PTFE PEEK, ar oglekļa šķiedru pastiprināta ar grafītu PEEK, Ketron® HPV utt.).
Nepiepildīta PEEK ir universāla PEEK plastmasas forma, un tāpēc tā ir visizplatītākā šķirne. Atšķirībā no citām šķirnēm, nepildīts PEEK ir ļoti tīrs un nav pastiprināts ar citām sastāvdaļām. Nepiepildītam PEEK ir visaugstākais pagarinājums, stingrība (nejaukt ar izturību) un noguruma izturība no visām PEEK kategorijām. Neaizpildīts PEEK atbilst FDA noteikumiem un ir apstiprināts atkārtotai saskarei ar pārtiku un medicīniskiem lietojumiem organismā un ārpus tā. Neaizpildīts PEEK ir pieejams dažādās krāsu opcijās, taču galvenokārt tas ir atrodams baltā, gaiši brūnā/iedegbrūnā un melnā krāsā.

J: Kādas ir poliētera ētera ketona (PEEK) īpašības?

A: PEEK plastmasas īpašības ir tās augstās temperatūras īpašības, nodilumizturība un ķīmiskā izturība, stabilitāte vidē, kas saistīta ar ūdeni, un izcilas stiprības/stingrības īpašības. PEEK tika izgudrots izmantošanai augstas temperatūras vidēs, un tāpēc tas var darboties temperatūrā, kas pārsniedz 500 °F. Pat izkusis PEEK rada zemu dūmu un toksisko gāzu emisiju, un tas viegli neaizdegas. PEEK ir izcila stiprības un svara attiecība, kā arī lieliska siltumvadītspēja un eļļošana, kas nepieciešama gultņu lietojumiem salīdzinājumā ar citām plastmasām.

J: Kādas ir poliētera ētera ketona (PEEK) priekšrocības plastmasas iesmidzināšanas formēšanā?

A: PEEK plastmasas priekšrocības iesmidzināšanā ir tādas, ka tā ir viena no spēcīgākajām un izturīgākajām plastmasām, kas ir viegli iesmidzināma. Tā raksturīgā pašeļļošanās ļauj PEEK viegli ieslīdēt veidnēs un palīdz samazināt berzes efektu injekcijas fāzē. Tas uzrāda labu plūstamību, kad tas ir izkausēts, un tas ražos detaļas, kas konkurē ar metāla detaļu izturību ar pusi (vai pat mazāku) to svaru. PEEK plastmasa ļauj ļoti sarežģītajai iesmidzināšanas liešanas ģeometrijai atbilst augstas veiktspējas, mazsvara materiālam, kas nav atrodams daudzās (ja tādas ir) citās pieejamajās plastmasās.

J: Kādi ir poliētera ētera ketona (PEEK) trūkumi plastmasas iesmidzināšanas veidnēs?

A: PEEK plastmasas trūkumi iesmidzināšanas formēšanā ir tā sarežģītie apstrādes parametri; PEEK prasa augstu temperatūru iesmidzināšanas veidnē, taču tas arī piedzīvo anizotropu saraušanos dzesēšanas laikā, kas nozīmē, ka pelējuma spiediens ir aktīvi jāpārvalda, pretējā gadījumā var rasties nevēlama saraušanās. Turklāt, lai gan PEEK ir viegli apstrādājams, tam ir nepieciešamas papildu iestatīšanas darbības un darba apsvērumi, piemēram, citām mehāniski apstrādātām plastmasām, lai novērstu bojājumus, ko izraisa apstrādes spriedze. Visbeidzot, lai PEEK granulas būtu efektīvi iesmidzināmas, tās ir jāizžāvē<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

J: Kā poliētera ētera ketons (PEEK) ietekmē cilvēka veselību?

A: PEEK ir FDA un medicīnas ierīču apstiprināts materiāls, kas nozīmē, ka to izmanto ne tikai atkārtotai pārtikas iedarbībai, bet arī iekšējiem un ārējiem medicīniskiem implantiem. Jebkāda veida PEEK iedarbība rada nelielas (ja tādas ir) sekas veselībai, un pat karsējot, tas neizdala ievērojamus izgarojumus vai bīstamus dūmus, kā tas ir ar citām plastmasām. Kā norādīts jaunākajos pētījumos, vienīgā zināmā veselības problēma ir apdegumu risks, ko rada karsts vai izkusis PEEK apstrādes laikā, kas tiek apstrādāts tāpat kā citi termiski apdegumi (ti, PEEK apdegumiem nav īpašu apsvērumu, izņemot tipisko apdegumu ārstēšanas protokolu).

J: Vai poliētera ētera ketons (PEEK) ir toksisks?

A: Lielākā daļa drošības datu lapu neuzrāda fiziskus apdraudējumus vai bīstamības statusus no OSHA vai citām regulējošām iestādēm, kā arī neuzrāda nekādus toksikoloģiskus draudus. Nav pierādīts, ka PEEK izskalo kaitīgas ķīmiskas vielas, un tas izraisīs mehānisku kairinājumu tikai tad, ja tiek norīts, ieelpots vai pakļauts ādai/acīm (ti, ieelpojot, norijot vai pakļaujot ādai/acīm, nav toksiskas ietekmes).

J: Vai poliētera ētera ketona (PEEK) plastmasu var veidot injekcijas veidā?

A: Jā, PEEK var iesmidzināt, izmantojot standarta IM iekārtas. Atkarībā no konkrētās PEEK kategorijas operatoriem ir pareizi jāiestata apstrādes temperatūra, lai ņemtu vērā PEEK augsto kušanas temperatūru, kas parasti ir aptuveni 350 grādi -400 grādi (662 grādi F-752 grādi F). PEEK graudiem/granulām pirms iesmidzināšanas ir jābūt pietiekami sausiem, jo ​​tiem ir tendence absorbēt mitrumu no atmosfēras, ja operatoru mērķis ir<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

J: Kāda ir atšķirība starp poliētera ētera ketonu (PEEK) un etanolu?

A: PEEK ir augstas veiktspējas inženierijas termoplasts, savukārt etanols ir bezkrāsains, gaistošs šķidrums, ko izmanto kā šķīdinātāju un degvielas avotu. Kamēr PEEK pastāv apkārtējās vides temperatūrā kā cieta viela, etanols ir šķidrums istabas temperatūrā. Etanols ir alkoholisko dzērienu galvenā sastāvdaļa, kur tas rodas cukuru anaerobās fermentācijas ceļā par etanolu un CO2. Turpretim PEEK tiek izveidots, izmantojot aromātiskās monomēra vienības pakāpeniskas augšanas polimerizācijas procesā.

J: Kam ir piemērots PEEK?

A: Tā robustuma dēļ PEEK tiek izmantots, lai izgatavotu priekšmetus, ko izmanto prasīgos lietojumos, tostarp gultņus, virzuļu daļas, sūkņus, HPLC kolonnas, kompresora plākšņu vārstus un kabeļu izolāciju. Tā ir viena no nedaudzajām plastmasām, kas ir saderīgas ar īpaši augsta vakuuma pielietojumu.

J: Kam tiek izmantots poliēterketons?

A: PEEK tiek izmantots kosmosa, automobiļu, elektriskās un medicīnas nozarēs. Tā robustuma dēļ to izmanto ķīmiskās un mašīnbūves izstrādājumu izgatavošanai. Parastie piemēri ir gultņi, virzuļu daļas, sūkņi, HPLC kolonnas, kompresora plākšņu vārsti un kabeļu izolācija.

J: Kāpēc PEEK ir tik dārgs?

A: PEEK ir izstrādāts tā, lai atbilstu stingriem standartiem, īpaši kritiskos lietojumos, piemēram, medicīniskajos implantos. Lai sasniegtu tik augstu tīrību, ir nepieciešami rūpīgi ražošanas procesi un kvalitātes kontroles pasākumi, kas neizbēgami palielina izmaksas.

J: Vai PEEK materiāls ir FDA apstiprināts?

A: Poliētera ēterketons (PEEK) ir termoplastisks polimērs, ko Amerikas Savienoto Valstu (ASV) Pārtikas un zāļu pārvalde (FDA) apstiprinājusi kā piemērotu materiālu kaulu implantu ražošanai [1]. Poliētera ēterketons (PEEK) ir viens no svarīgākajiem kaulu implantu materiālu kandidātiem, jo ​​kaulam ir līdzīgas mehāniskās īpašības.

J: Cik spēcīgs ir PEEK?

A: PEEK ir termoplastiska viela ar neparastām mehāniskām īpašībām. Younga elastības modulis ir 3,6 GPa, un tā stiepes izturība ir 170 MPa. PEEK ir daļēji kristālisks, kūst aptuveni 350 grādu temperatūrā un ir ļoti izturīgs pret termisko degradāciju.

J: Cik maksā PEEK par mārciņu?

A: Tas ir arī viens no visdārgākajiem pieejamajiem polimēriem. Izmaksājot USD 4500 par mārciņu, PEEK ir 5–8 reizes dārgāks nekā citi augstākās klases polimēri. Viena izplatīta PEEK alternatīva ir PEI, kas parasti ir SABIC ULTEM™ sveķu, poliēterimīda (PEI) atvasinājuma, kategorija. Lai gan abiem materiāliem ir līdzīga augstas temperatūras izturība, tie ir dažādās termoplastu grupās.

J: Kāds ir PEEK glabāšanas laiks?

A: PEEK var uzglabāt ilgu mūžu, un tas ir īpaši izturīgs pret novecošanos un laikapstākļiem līdz pat 10 gadiem. Īpaši novecošanas testi, kas veikti paraugam, kas pakļauts novecošanai un atmosfēras apstākļiem, neuzrādīja svara un tilpuma izmaiņas.

J: Kas ražo PEEK?

A: PEEK materiālu (ķīmiski pazīstams kā poliēterketons) uzņēmums Ensinger ražo standarta izejvielu formās apstrādei. Tas ir ekstrudēts loksnēs, stieņos un caurulēs, kurās var izmantot Victrex® PEEK 450G vai Solvay Ketaspire® KT-820 polimēru.

J: Kāds ir PEEK implantu inficēšanās līmenis?

A: Iekļauti pavisam 233 pacienti, kuri saņēma PEEK implantus no dažādiem ražotājiem. Viņi ziņoja par saistīto infekciju līmeni 7, 29%, no kuriem 6, 01% (82% no kopējā skaita) bija nepieciešama otra operācija, lai ārstētu [6]. Šis pētījums atklāja, ka 93% no visiem infekcijas gadījumiem bija nepieciešama turpmāka operācija, lai pārvaldītu.

J: Vai PEEK implantus var noņemt?

A: Esmu jau iepriekš ievietojis un izņēmis PEEK implantus, tāpēc esmu iepazinies ar to in situ apstrādes īpašībām. Jūs noteikti varētu ievietot pilnīgāku žokļa līnijas implantu, izmantojot pašreizējos iegriezumus, lai gan ņemiet vērā, ka to nevar izdarīt, saglabājot to kā viengabala implantu.

J: Kas ir melnais PEEK?

A: Black PEEK ir ideāli piemērots instrumentu komponentiem, kur svarīga ir estētika, kā arī blīvējuma komponentiem, kur ir svarīga elastība un inerce. Visas nepildītās PEEK kategorijas atbilst FDA regulai 21 CFR 177.2415 attiecībā uz atkārtotu saskari ar pārtiku.

Populāri tagi: augstas kvalitātes poliētera ketons (peek) augstas temperatūras termoplasts un inženiertehniskā plastmasa cas 29658-26-2, Ķīna augstas kvalitātes poliētera ketons (peek) augstas temperatūras termoplasts un inženierplastmasa cas 29658-26-2 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca